ОАО «Світанак» не стоит на месте, автоматизируются процессы производства, приобретается высокотехнологичное современное оборудование. За последние пять лет общий объем освоенных инвестиций составил 5 550 000 руб.  А в 2018 году предприятие намерено инвестировать в основной капитал 1 млн руб. Ресурсы будут направлены как на модернизацию и развитие производства, так и на проекты, связанные с расширением собственной товаропроводящей сети.

В настоящий момент на предприятии эксплуатируется свыше 1 300 единиц технологического оборудования, то есть непосредственно задействованного в процессе производства трикотажных изделий. Помимо него в постоянной модернизации и обслуживании нуждается и вспомогательное оборудование, без которого основное производство просто остановится, и его количество исчисляется не одной сотней.

Все это хлопотное хозяйство находится в ведении службы главного механика, основная задача которой – процесс управления технологическим оборудованием: от ввода и монтажа до обслуживания и вывода из эксплуатации.

В 2017 году были введены в эксплуатацию лабораторный красильный аппарат «Auto-Chroma IR 12», спектрофотометр производства X-Rite Inc iOne Basic Pro 2 для подключения к программе Helios, четыре устройства для подачи эластичной тесьмы Rasing MC-M8U, цифровой печатный принтер Brother GT-381. Общая стоимость инвестиций составила 140 тыс. руб.

Александр Гуриненко, Константин Архипенко, Ирина Ханкевич и Дмитрий Крюков в подготовительно-закройном цехе.

Еще одно из недавних приобретений – ротационно-печатная машина австрийской фирмы «Цимер». Она позволяет поднять на новый уровень качество печати, но главное – в целом дает немалый экономический эффект. Увеличение производительности труда, сокращение численности обслуживающего персонала, улучшение качества полотна, снижение потребления энергоресурсов позволили получить экономический эффект в размере 127 130 руб., из них 74 630 руб. – экономия.

– И в целом приобретение нового оборудования рассматривается прежде всего с точки зрения именно экономического эффекта, – комментирует главный механик ОАО «Світанак» Александр Гуриненко. –  Улучшить качество, но тем самым увеличить стоимость продукции, как говорится, не вариант. Чтобы успешно конкурировать на рынке необходимо предлагать потребителю оптимальное соотношение «цена – качество», а для того нужно сокращать производственные расходы.   

Также в последнее время серьезная модернизация коснулась и вязального производства. Приобретено 28 вязальных машин, девятью из них укомплектован новый участок. Но не менее важное направление работы службы главного механика – техническое облуживание уже эксплуатируемых машин и механизмов.

– На «Світанке» полный цикл производства, а это значит что и оборудование разнообразное: от вязальных и красильно-отделочных аппаратов до современных автоматизированных раскройных комплексов и швейных машин, – поясняет Александр Гуриненко. – И главная цель нашего отдела и службы в целом состоит в поддержании парка оборудования в исправном состоянии. На каждую единицу оборудования разработаны карты технического обслуживания, составлены графики операций: от ежедневных до годовых профилактических осмотров и ремонтов. Вся эта напряженная работа направлена на то, чтобы свести к минимуму любые аварийные ситуации, не допускать длительных простоев оборудования, следовательно, и убытков предприятия.

Разработка этих графиков планового техосмотра и обслуживания входит в обязанности инженера-механика Дмитрия Крюкова. Но помимо планового обслуживания, случаются и аварийные ремонты. И, по словам ведущего инженера Константина Архипенко, в этом случае служба главного механика выступает в роли скорой помощи, которая должна в минимальные сроки  закупить вышедшие из строя детали, а при необходимости предоставить изготовителю чертежи, по которым будут выполнены нужные запчасти или узлы в индивидуальном порядке.

Причем чертежи эти делает инженер-конструктор отдела главного механика Ирина Ханкевич. Кроме этого, в ее обязанности входит разработка   нестандартного оборудования, что позволяет максимально автоматизировать технологические процессы, значительно сократить долю ручного труда, снизить технологические потери при производстве, обеспечить вопросы охраны труда.

Как можно судить, процесс модернизации – неотъемлемая часть современного производства. Ведь, как уже не раз говорилось, в карете прошлого далеко не уедешь. А потому останавливаться на достигнутом на фабрике не собираются. Только заканчивается реализация одного проекта, как уже обдумываются новые планы. В настоящий момент идет закупка швейных машин, которые позволят выполнять сложные, современные операции, а, следовательно, расширить ассортимент выпускаемых изделий. Здесь понимают, что постоянно обновляются требования к выпускаемой продукции, а значит, нужно соответствовать и идти не в ногу со временем, а даже немного впереди.

Ольга ВЛАДИМИРОВА

 

Оставьте комментарий

Please enter your comment!
Please enter your name here